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一，紙張不平整如果紙張本身產(chǎn)生變形，有諸如荷葉邊、緊邊、兩端翹曲等現(xiàn)象，則易造成印張起褶。荷葉邊產(chǎn)生的皺褶大多在印張四周，緊邊產(chǎn)生的皺褶大多在印張中間部位，兩端翹曲產(chǎn)生的皺褶大多位于印張兩端。

　　對于薄紙(銅版紙、雙膠紙)的輕微變形，可以通過敲紙、在前規(guī)處增加壓紙片等措施把紙張整平，以避免或減輕印張起褶現(xiàn)象;若變形嚴重，則要通過吊晾方式來解決。對于厚紙(板紙、卡紙類)產(chǎn)生的兩端向上翹曲(吸水)或中間向上弓起(失水)現(xiàn)象，一般要采用反向掰揉彎折(但要注意力度，不能有折痕)的方式進行整平。無論是薄紙還是厚紙，印刷廠都應將未裁切的印刷用紙?zhí)崆耙恢茏笥曳旁?a href='http://www.yihaoj.com/' target='_blank'>印刷車間，使其適應車間的溫濕度，然后再裁切上機。

二，印刷設備故障或調(diào)節(jié)不當

　　以單張紙膠印為例，由設備調(diào)節(jié)不當引起的印張起褶現(xiàn)象及解決方法如下。

　　(1)壓印滾筒表面不干凈，堆積的油墨層太厚，致使局部壓力發(fā)生變化。解決方法：注重設備保養(yǎng)，勤洗壓印滾筒。

　　(2)紙張一端或兩端的叼紙牙叼力太輕(起褶部位與紙張叼口處叼力輕的叼紙牙相對應的拖梢位置)。解決方法：校正叼紙牙叼力，是牙墊問題就換牙墊，是牙片問題就換牙片，是壓簧壓力不足問題就增加壓簧壓力。

　　(3)側(cè)規(guī)定位位置不對，一端或兩端紙角處于遞紙叼牙缺口處或僅有半牙叼紙(起褶部位與遞紙牙缺口處相對應的拖梢位置)。解決方法：適當調(diào)整側(cè)規(guī)位置，避開遞紙叼牙缺口。

　　(4)中間部位的叼紙牙叼力太松，造成叼不住紙張現(xiàn)象，印刷時印張被拉出(多在紙張中間部位或后半部產(chǎn)生圓弧形褶子)。解決方法：校正叼紙牙叼力。

　　(5)壓印滾筒叼紙牙在一段長度內(nèi)有兩只或兩只以上太松，甚至叼不住紙張;遞紙叼牙牙墊高低不平，致使叼口紙邊不成一條直線而成波浪形曲線，壓印滾筒叼紙牙接住紙張壓印時，縮短了紙張軸向的長度，紙張從叼口開始產(chǎn)生大散發(fā)形褶子。解決方法：調(diào)整相應的叼紙牙、遞紙牙。

　　(6)前規(guī)定位不在一條直線上，至使叼紙量一邊多一邊少，在印刷壓力作用下，叼紙量少的部位容易從叼紙牙中脫出而產(chǎn)生皺褶。解決方法：調(diào)整前擋規(guī)，使兩邊叼紙量一致。

　　(7)若壓印前各色組之間(單色機遞紙叼牙與壓印滾筒叼紙牙)的紙張交接配合不當，造成叼口邊紙張長度改變，則拖梢部位易起皺。解決方法：調(diào)整紙張交接時間。

　　(8)壓印滾筒叼紙牙牙墊高低不平，紙張被叼住時紙邊會形成波浪形，叼口部位局部起皺。解決方法：調(diào)整叼紙牙的高度。

    (9)輸紙版上壓紙輪或頂紙輪和頂紙毛刷輪(現(xiàn)在市場上銷售的新設備大多沒有壓紙輪而是采用吸氣帶輸紙，但頂紙輪和頂紙毛刷輪還是有的)的位置不對，往中間輾紙使紙張在前規(guī)處就已經(jīng)出現(xiàn)弓皺現(xiàn)象，因而在印刷時其不平整部位就被壓成皺褶。解決方法：調(diào)整壓紙輪、頂紙輪等的位置，使其有利于展平紙張。

 　(10)印刷壓力太大，致使個別叼紙牙處的紙張出現(xiàn)相對滑動，造成紙張表面不平。解決方法：適當減小印刷壓力或增大壓印滾筒叼紙牙叼力。

三，油墨黏度太高

　　如果印張是大實地，版面墨量較大，油墨黏度較高，則印張容易在中間或后半部出現(xiàn)圓弧形皺褶。解決方法：降低油墨黏度，如是專色墨還可以把油墨色相適當調(diào)深而減小油墨用量，另外還應注意環(huán)境溫度的影響。