由于改變了油墨體系，需重新制作適用于水性油墨印刷的印版，將印版網穴深度調整為15～25μm（溶劑型油墨用印版的網穴深度為45～55μm）。
由于方案一產品的單項超標倍數不高，因此可以考慮從三個實地色中選定一個色引入水性油墨。選擇的原則是，在不影響原來產品各項性能指標的前提下，使生產工藝、設備等改造或投入最少。
為了彌補水性油墨在干燥性方面的不足，還需改造現有設備相應印刷色組的烘干裝置，通過增大烘干裝置的功率，增強烘干裝置的風量、風速，延長烘箱長度，提升烘箱的干燥能力，確保水性油墨能夠充分干燥。
掌握水性油墨的特性和使用注意事項，禁止與溶劑型油墨混合使用，同時要規范生產操作，如停機時要及時清洗印版，以防因油墨干固而影響印刷效果。印刷過程中可根據實際需要使用一些助劑，如分散劑、消泡劑、流平劑、增滑劑及交聯劑等來改善水性油墨的性能。
生產過程中要密切注意水性油墨印刷性能的變化，對于易受影響的項目指標如附著力、干燥性、色相、光澤度等要加強觀察和檢驗，確保產品質量。對于產品出現的干燥不良問題，可通過調整水與乙醇的比例來解決，如從正常比例7:3逐步調整至5:5，必要時可加入快干劑。若仍不能解決，則需要重新調整水性油墨配方。
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