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　　四、通過調整印刷壓力來控制印刷顏色

　　印刷壓力是印跡轉移的媒介，印刷壓力的大小直接反映到印刷墨色的深淺，尤其是凸版印刷工藝，壓力的大小對印刷墨色深淺的影響作用較大，當印刷壓力加大，印刷顏色就會出現加深現象，反之，減輕印刷壓力，印刷顏色就會出現偏淺情況。對于不同承印物的系列印刷品，當印刷材料表面較粗糙的，可適當增大印刷壓力來加深印刷顏色 ，使不同材料的印刷品顏色達到接近。但是，印刷壓力調整也要控制一個合適的度，過多的壓力調整容易加快印版磨損，并容易產生糊版、印刷版面拉大變形等連鎖質量問題，這是印刷工藝操作時要注意的問題。一般凸版印刷壓力增大的調整，不要超過30絲，否則，印刷變形大將直接影響產品的套印質量。

　　五、通過曬版工藝調整控制網點大小

　　系列印刷品的主要特征一般是圖文基本一樣，只是大小差異，而承印物材料特性截然不同。如果已經制作好的菲林網紋結構是一樣的，可以考慮在曬版工藝技術環節上，根據承印物版面的光澤度和吸墨性，適當控制某一種產品主色版曬版的曝光時間，實現網點大小的調整。以系列產品的承印物有玻璃卡和膠版紙兩種為例，膠版紙版面相對比較粗糙、吸墨量大，可適當縮短主色版的曝光時間，來達到增大網點面積的目的，這樣印刷出來的膠版紙印刷品版面墨色才能與玻璃卡印刷品版面的墨色接近，又不容易出現糊版弊病。但是，必須指出的是，靠曬版環節調整網點大小是有限度的，也只能是微量的調整，如果曝光時間過短，版面暗調白點容易出現糊死現象，版面層次感就差，因此，曝光時間調整要掌握合適一個的度，如按原來正常曝光應該是140S，縮短后的曝光時間以控制在110-120S之間為適。

　　六、通過油墨色相調整控制印刷顏色

　　四色印刷品按照常規工藝是采用標準四色油墨進行印刷的，但是，當遇到某一色顏色明顯出現差異情況，通過墨量調整還是達不到顏色要求的，可考慮對某色的油墨色相進行合適的調整，使印刷后的產品墨色符合原稿顏色的要求。如我們在一次印刷四色商標時，疊印后淺桔黃的版面顏色存在明顯的偏紅相情況，黃色色相有明顯不足的感覺，與原稿顏色相差較大，而對M色墨量的減少和Y色的增大調整，都是有限度的，無法調整至與原稿墨色一致的要求，在這種情況下，似乎只有通過適當減少M版的網點面積和增加Y版的網點面積，才能達到有效調整顏色的效果，但是，這樣做十分費工費時，并且會增加經濟成本，是不可取的。筆者通過對印刷樣進行認真的分析和研究，發現整個版面中除平網的Y色部分版面與平網的M色版存在疊印關系外，M色版沒有單獨單色顯色的印刷結果，于是，筆者萌發了在“四色紅”的油墨中，加入部分“四色黃”的油墨，組成特殊的專色紅的油墨進行疊印，通過這樣處理后，淺桔黃的疊印版面，印刷顏色即刻達到與樣稿顏色相似的效果，使該產品的印刷顏色終于符合客戶的要求。同樣道理，在印刷不同材質的系列印刷品，常常因為材質的不同而使某一主色的色相出現明顯偏淺情況，對此，可考慮采用對某一色的油墨色相進行適當的調整，實現印刷墨色的糾正，這也是最簡便、最快捷的方法。

　　七、利用不同的印刷工藝特點控制印刷顏色

　　由于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也明顯不同，對材料差異大的系列印刷品，根據印刷品版面顏色和材料對印刷工藝的適應性特點，選擇適合的工藝進行印刷，也是控制印刷顏色的一種有效辦法。各種印刷工藝的墨層厚度大約為：膠印3μm;凸印8μm;柔印10μm;凹印12μm;絲印30μm，可根據承印物的基本性能，表面光澤度、吸墨性，以及版面圖紋的結構等情況，酌情考慮選擇適合承印物材料吸墨特性的印刷工藝。膠印工藝受到水墨平衡的限制，油墨涂布量調整幅度小，較適合于印刷光澤度相對較好的承印物，如銅版紙、玻璃卡、白卡、膠版紙、白板紙、牛皮卡等。而餐巾紙質地柔軟，吸墨性大，抗張強度差，易拉伸變形，則較適合于采用低粘度的液體水性油墨進行印刷，才能獲得理想的印刷顏色，并且水性油墨具有環保上的巨大優勢，所以，采用柔性版工藝印刷餐巾紙是最佳選擇。選擇印刷工藝既要考慮承印物的印刷特性對印刷顏色的影響，也要考慮印刷生產成本，如凹版、柔版工藝制版費用高，較適合于印刷長線的產品。

     八、不同材質系列印刷品質量控制方法

　　由于印刷廠生產規模的局限性，如有的工廠只有單一的柔印工藝，有的工廠則是單一的膠印工藝或凹印工藝，不少系列印刷品，客戶往往要發到幾個工廠分別進行印刷。由于考慮到生產成本，有些客戶又沒有采用打樣工藝，往往是先印的某一種材質的印刷樣，就作為另外一種材質印刷品的顏色參照樣，如用先印柔印餐巾紙作為膠印白板紙紙碟或淋膜紙紙杯印刷顏色的對照樣，給印刷顏色控制帶來一定的難度，膠印往往很難跟上柔印的墨色。因為，柔印墨層厚，而膠印墨層可調整范圍相對小于柔印工藝。因此，用不同工藝印刷系列印刷品，宜安排采用膠印工藝的產品先印，采用柔印、凹印或絲印的后印，這樣才有利于系列印刷品顏色的控制。如果同樣采用膠印工藝印刷不同材質的產品，應考慮將光澤度好的材料先印，光澤度差的材料安排后印。因為光澤度好的材料，印刷墨量的大小控制相對較準確一些，可減少印刷顏色出現大幅度偏差的幾率。值得一提的是，采用印刷稿作為印刷顏色的對照樣，要注意樣稿材料透光性能對鑒別顏色視覺的影響，如薄膜印刷品、餐巾印刷品透明度高，應與印刷樣并列平放在標準看樣臺上進行鑒別。

　　綜上所述，控制不同材質的系列印刷品顏色，需要注重從材料特性、印刷工藝技術和設備操作調整等環節綜合考慮，并通過對原稿進行認真的技術分析，然后確定合適的生產工藝方案，這樣不僅可避免生產工藝的盲目性，減少印刷弊病的產生，而且可較好地保證產品的印刷質量，并有效提高生產效率。