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壓力調整不當導致的結果以及解決方法

      滾筒間壓力調整不當導致膠印機的滾筒通過相對擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對應的兩個滾筒周而復始的由工作面（圖文接觸面）轉到空擋，再由空擋轉到工作面，兩次轉換使負載突變而產生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移，從而出現“條杠”。滾筒間的壓力過大，則產生的條杠明顯。

解決方法：調整印刷壓力至適當或采用氣墊橡皮布。

著墨輥與印版滾筒壓力不當導致的結果以及解決方法

    雖然膠印機四根著墨輥的布局是前后粗中間細，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸。當第一根著墨輥與印版滾筒空擋接觸時，產生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產生滑移，影響第一根著墨輥轉移到版面的墨量變化，從而產生“條杠”，同時也影響第二根著墨輥墨膜的均勻度；當第二根著墨輥與印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經歷被頂高又落下這個過程，此時第一根著墨輥正處于印版內，落下的竄墨輥沖擊第一根著墨輥而產生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產生“條杠”，因而整個版面出現時輕時重的“條杠”群。

    解決方法：經常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態。按規范順序準確地調整各墨輥與印版壓力，一般可調整到壓跡寬度依次為5mm、5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。

竄墨輥與各墨輥的壓力不當導致的結果以及解決方法

    膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調整過大時，硬輥與軟輥之間發生嚴重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產生下陷而兩側微鼓影響油墨轉移從而產生“條杠”，或者竄墨輥換向時間與滾筒運轉不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產生“條杠”。

    解決方法：按規范順序安裝各輥工作位置，準確調整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3～5mm，竄墨輥的每次換向應在滾筒空擋時間內完成。

水輥壓力調節不當導致的結果以及解決方法

    水輥與印版滾筒壓力過大時，印版滾筒在工作面和空擋轉換時產生的沖擊力使水輥發生振動，上水不勻而產生“條杠”。或因水輥與印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網點殘留墨層破壞，致使該處網點版基受損，吸墨不足造成“條杠”。

    解決方法：調節水輥與印版滾筒壓力時，用0.15～0.2mm的塞尺插入其間測試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致。

滾筒包襯不當導致的結果以及解決方法

    在實際工作中，橡皮滾筒是彈性體，在承受壓力時存在微量誤差。包襯厚的滾筒并非是純滾動狀態，而是有一定范圍內的滑動，易發生振顫，產生“條杠”；包襯過大時，可壓縮的橡皮滾筒在壓力作用下，橡皮布表面產生向前或向后的凸包，過量的摩擦印版版面而出現“條杠”；剛更換的橡皮布未繃緊或用久的橡皮布產生松弛時，在印刷擠壓力作用下，橡皮布在滾筒表面發生滑移也會導致“條杠”出現。有時由于叼口部分印跡過淺而局部墊紙，使滾筒空擋周期的沖擊力變大也會引起“條杠”。滾筒的包襯一般有軟、中、硬幾種，軟包襯雖不易出現“條杠”，但因富有彈性使印刷效果不理想而少用；采用硬包襯印刷的網點清晰，但包襯彈性小，在精度不高的膠印機上易出現“條杠”。

    解決方法：滾筒的包襯必須在保證最小的適印壓力前提下，通過精確的計算來確定包襯的厚度。在保證印跡清晰、網點變形小的前提下盡量選用中硬包襯。最好采用氣墊橡皮布。

傳動機構交接振動引起

    膠印機滾筒咬牙一般是靠強力撐簧作用使叼紙牙閉合咬住紙張進行印刷的，咬牙軸端的滾子隨滾筒轉動，當到達并撞擊墻板上固定的凸輪開牙板時擠壓撐簧將咬牙打開，當滾子脫離開牙板時，作用在撐簧的力消失，咬牙閉合。在運動過程中，叼牙需開閉兩次完成從遞紙牙接紙印刷到完成后轉交收紙牙。由于開閉交換時程短促，因而在開閉時產生較大的沖擊，影響壓印滾筒運轉的穩定性，導致壓印滾筒與橡皮滾筒間發生滑移，嚴重時就會出現“條杠”。與此類似，滾筒離合壓、凸輪驅動機構工作等也會引起振動而產生“條杠”。