配色工藝
分析原稿顏色：調色是針對原稿的色樣進行的，為了增添調色的盲目性，必需首先對原稿顏色進行分析，以確定需求原色墨的色相和比例。分析原稿首假設采用儀器測色和人眼比色相連絡的辦法。運用
印刷色譜確定三原色油墨比例較為簡單合用，可根據色譜中標注的原色網點面積百分比核算三原色墨及白墨含量。
配色：按照核算出的配比，先稱取少量原色墨進行分派。留心墨色與原稿色的不時比較，當兩者顏色接近時，可取所調墨在刮樣紙出息行刮樣對比，如斯反復，直到兩色完全一致。比色時，油墨應打均勻，并且墨層越薄越好，為了擔保色樣色相的準確性，紙張應與
印刷時所用的紙張一樣。亮度和飽和度的調整是經由添加白墨和黑墨完成的。需求參與白、黑墨時，應非凡留心稱量的準確性。
待分派出來的油墨抵達原稿要求后，可按比例進行批量油墨的分派。一批活件所用油墨的分派量人世由紙張的種類規格、圖像面積、印數良多以及損耗量來確定，并就多不就少的原則進行。配制完成就將調墨用的各色油墨的配比、調墨油、燥油、油墨型號、數量、廠家等信息進行詳細刊出，便當往后配墨時作為參考。
其他留苦處項：在分析原稿、比色時，最好在標準光源或接近日光的光源下進行，還要留心待墨膜單調后再進行比色，以增添視覺誤差。盡量運用接近于原色墨或其他單一顏色的油墨時行配色，配色運用色墨過多，其亮度和飽和度就越差，然后影響
印刷后果。所以說配色時油墨種數越少越好，最好選擇一致個出產廠家的油墨產品。
調色時要充分查詢本廠設備日常
印刷速度和
印刷壓力，并節制好油墨粘度。不合的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會有不合，所以在低速下分派好的油墨必需求待印速開到正常車速后要再次與原稿核對，以免存在色差，構成糜擲。
油墨調出來之后，假定發現上機印刷出來的色樣與原稿有誤差應及時矯正。換色時要將墨斗、墨輥清洗干凈，避免清洗不潔凈而發作偏色。對印刷后殘剩的專色墨，仍可根據新稿件的色相作分派，但往往飽和度偏灰，非凡是從墨斗取回的殘剩油墨，很有可以已被乳化或印刷適性有所改動。（
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