印刷制版的幾種工序及介紹
在凹版
印刷銅版過程中，分色是
印刷制版的工序之一，分色是指分解彩色原稿，制成幾塊基本單色印版的工藝。分解后的單色印版，用相應的彩色油墨套印，即能復制出符合原稿色調的
印刷品。
分色的三種方法及介紹
分色方法有三種，手工分色、照相分色和電子分色，下面主要介紹一下電子分色。
電子分色：是通過電子分色機，用光電掃描分色制成的分色底片的一種制版方法。
電子分色機
電子分色機的全稱叫電子掃描分色機。是采用光電掃描方法和電子計算機技術，能將黑白或彩色、反射或透射原稿進行分色和彩色校正及其它修正工作；能從彩色原稿直接制成分色軟片的一種傳遞圖像信息的掃描記錄設備。
電子分色機的組成
電子分色機的基本組成部分分為：原稿照明光學系統；圖像信息分色及光電轉換系統；圖像色彩信息處理系統；圖像信息輸出系統；圖像縮放系統；校正及蒙版系統。
電子分色基本原理
原稿附在掃描滾筒表面，光源發出微米級的一個細小的掃描光點，對原稿進行螺旋形的逐點掃描，把原稿圖象析成許多微小的象素。被分光器分成四束光，其中三束光分別通過藍、綠、紅濾色片之后，被三支光電倍增管接收，從而產生黃、品紅、青通道的主信號。第四束光亦被一支光電倍增管接收，產生濾光信號。黃、品紅、青通道的主信號被光電倍增管放大，變換成強弱不同的電訊號，進入色彩校正電路，送至錄影燈等裝置，轉換成不同強弱的光量，或通過激光加網裝置，在感光片上曝光錄影，制成分色底片。
銅版制作要求
1、塑料薄膜在凹印過程中，由于受熱和牽引的影響而產生被拉伸現象。如果凹印版輥不留有直徑遞增值，會影響套印的精確度，因此一般做成直徑梯級凹版滾筒，在塑料
印刷中要求版輥直徑在每一后面色的版輥直徑遞增約+0.03mm。
2、凹版滾筒的質量標準：同軸度允許偏差≤0.03mm；鉻層厚度≥0.07mm，硬度維氏750—900HV；表面粗糙度≤Ra0.16；動平衡試驗不出現上下跳動現象；鍍鉻表面光亮平滑，呈青光、銀白色，不烏不花，均勻一致，不脫落。
制版設計要求
在制版時，需要根據凹版印刷的特點對設計的原稿繼續修改，使它能夠更加適合印刷需要。為了套印的需要，如細小的線條、文字不能采用多色套印，套色的圖案上不能有細小的反白字，更不應該在套色圖案上其它細小文字，對人像等要求套印較嚴的版，黑、藍、紅、黃版中間盡量不隔其它色；印刷的需要，條形碼盡量安排為線條方向與版筒圓周方向一致；顏色保證方面，如果有條件的話，大實地與層次圖案版最好分開制版，大實地底色盡量采用專版；掛網版必須充分考慮80%和5%這兩個顏色跳躍區，漸變掛網時網點極限應在10%以上。
