不干膠標簽
印刷材料按面材分為紙張不干膠標簽和薄膜不干膠標簽兩種，隨著工業(yè)化進程的加速和人們環(huán)保意識的增強，薄膜不干膠材料異軍突起。薄膜面材的選擇與很多因素有關(guān)，如應用環(huán)境、膠黏劑、基材特點等模內(nèi)標簽材料按材料特性分四種：BOPP、PP+PE、PE和紙類，由于材料的處理特性不同，應用效果也不同
BOPP：雙向拉伸變形，表面有特殊涂層，
印刷適性好。缺點是應用在大面積容器上容易變形，如果桶體材料為PE，模內(nèi)標簽材料為PP，因為兩者收縮率不同，標簽應用后桶體表面會出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象PE：未經(jīng)拉伸，材料表面需要電暈處理，
印刷適性差，燙印后變形大，由于本身是PE材料，應用于PE瓶體后不出現(xiàn)變形。
PP+PE：單向拉伸變形，材料表面需要電暈處理，
印刷適性好，張力穩(wěn)定。由于材料中包含PE成分，在標簽燙金工序中要求使用低溫度的燙金箔。最大優(yōu)點是標簽在應用后表面光滑、不變形、視覺效果好。
標貼，一般也稱標簽，廣泛應用于酒，食品，罐頭，飲料化妝品，洗滌用品，文教用品及大量與生活息息相關(guān)的商品及包裝容器上。標貼在商品及包裝的質(zhì)量管理，標準化管理、營銷及裝潢方面起著重要的作用。市場經(jīng)濟的繁榮同時促進了商標與標簽印刷業(yè)的迅速發(fā)展。
標貼中最常用的為不干膠標貼。客戶對不干膠標貼產(chǎn)品有嚴格的外觀和使用要求。模切過程的質(zhì)量優(yōu)劣不僅直接影響以不干膠成品的質(zhì)量，還會影響模切過程中的排廢及不干膠標簽的粘貼。這在使用自動貼標貼標時顯得成為突出。
國內(nèi)不干膠貼紙的模切聯(lián)線方式有聯(lián)機圓壓圓模切和聯(lián)機平壓平模切兩種。線外模切則包括有單張平壓平模切及復卷后的模切。其中圓壓圓模切有整體式模切輥及磁性模切輥（即包纏式）兩種。聯(lián)機圓壓圓模切工作很高，適合外觀及粘貼質(zhì)量要求較高，較大批量、固定周期的產(chǎn)品。一外平壓平模切工作效率較低，適合不定斯的、中小批量同時交貨期較短的定單，其模切成品一般只適用于手工貼標。不干膠貼標分為自動貼標和手工貼標。自動貼標工作效率遠高于手工貼標，但對不干膠標簽有嚴格的外型精度和粘貼要求。圓壓圓模相對于平壓平模切而言，更適合于自動貼標機。
圓壓圓模切是圓柱面民圓柱面的滾壓過程，總體是線接觸，且大部分為多個點接觸。因此模切時的壓力要大大小于平壓平模切的面接觸壓力，段地設(shè)備功率要求小，運行平穩(wěn)性明顯大于平壓平模切，其模切深度的要求由機械加工秋保證，比平壓刀一的排刀更能滿足客戶的要求。圓壓圓模切時的壓力與輥筒所受的正壓力成正比，而正壓力的大小直接影響到圓壓圓模切輥的使用壽命和模切質(zhì)量。整體式的不干膠模切輥，由于模切刀線與發(fā)輥一體加工，在加工中廣泛采有CAD／CAM技術(shù)，甚至無紙化設(shè)計，刀線位置精度很高。但圓壓圓模切的不足之處在于一年產(chǎn)品就必須配備一個輥筒，靈活性差。
在日常使用圓壓圓模切輥時應定期及每次使用前對滾筒進行檢查，保持輥枕和砧輥筒表面的清潔；定期檢查、清洗齒輪；在滾筒搬運時保護齒輪，絕對防止外力及硬物直接作用于輥刀表面；儲存時注意防銹；日常運行時防止異物卷入輥刀與砧輥之間：注意模切軸頭與軸套的運行，定時加油，防止磨損。
專業(yè)不干膠印刷：電話021-63063076
