分析圖版印刷過程中常見的幾個故障
《豪河
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印刷品的套印精度，是衡量產品質量的重要因素之一。然而，由于操作技術和工藝技術措施不當，
印刷過程中不乏產生針位不穩定、套印失準的現象，分析其故障，不難發現其原因是多方面的：
調墨不當、油墨粘度太大，引起印張前規位置不穩定
實踐表明：保持油墨適度的粘性，是實現
印刷、保證印品質量的重要條件。可以說，缺乏一定粘度的油墨，印不出著色牢固、飽滿和亮度效果較好的墨層。但是，油墨粘度沒有一個標準規定，也無法統一出一個標準來。印刷中應根據印刷材料（承印物）特性、印刷版面結構情況，憑經驗酌情調整油墨的粘性。粘度調得太低，會產生膠輥打滑失靈現象，以致傳墨、布墨不均，并且印品版面還會出現"油花"狀。若油墨粘度太大，壓印中的印張容易被油墨粘拉而與滾筒相滑移，產生前規定位不準故障。ＤＴ400型四開自動平臺印刷機，承印大面積實地版時，若油墨粘性過大，對滾筒上的印張產生較強的拉扯作用，使印張從咬紙牙里往后滑移位置，前規位誤差可達3mm左右，后果十分嚴重。為防止這種故障發生，印刷吸墨量較大的圖版產品，可根據油墨的粘稠度情況，酌情加入適量的去粘劑或調墨油，可減少油墨對印張粘拉力，保證印刷精度。
印刷壓力調整過大使印張
從咬紙牙位置滑移，產生套印不準印刷壓力是實現印跡均勻轉移的作用因素，理想的印刷墨層來源于適度均衡的印刷壓力。一般來說，承印物表面粗糙、印刷幅面大，印刷壓力也得相應加大。但是，在實際操作中，不能盲目地加大印刷壓力來滿足印品墨層的視覺效果。一旦印刷壓力調得過重，不僅加重機器、印版的磨損，而且容易產生套印失準現象。這是因為一方面印刷壓力過大會使印張變形，以致印品版面出現拉大現象，引起套印不準；另一方面，印刷壓力太大，壓印時，勢必對滾筒上的印張產生壓迫性拉動力，導致印張從叼紙牙中往后扭拉而滑移，這就會使印張前規定位不穩，出現偏小情況為避免這種不良后果發生，圖版印刷的壓力調整，應在版面供墨量正常的情況下，由輕而重逐漸加壓，這樣才能較準確調到適當的印刷壓力，從而確保印刷質量。
印版底托欠堅實，平整度、抗壓強度差引起的套印不準
圖版印刷所采用版托（粘版底托）的硬度和精度如何，很大程度上影響著產品的印刷精度。如果采用傳統的膠合板，充當大幅面實地圖版印刷的版托，那么由于膠合板缺乏平整度和牢度，抗壓性能差易發生壓縮變形，這樣在印刷過程中，勢必因壓力不均或底托虛實不一，這就很容易使印品版面變形，造成印出版面大于實際版樣。此外，由于木底托容易產生起弓的弊病，這樣，滾筒咬牙叼走的印張在壓印中，難免因印版微量震動或挪動，產生滑移現象，造成產品套印失準。為此，印刷幅面大、壓力大的圖版，宜采用磁性版臺或鋁底版托粘版，可較好地保證產品套印精度。
把好包襯工藝技術關，防止產品印刷變形造成套印不準
包襯是實現版面印跡轉移的橋梁，對印刷精度具有一定的影響作用。由于設備結構上的差異，對包襯厚度的要求也有所不同。只有嚴格按照印機規范參數，控制機器的包襯厚度，才能保證印刷版面不走樣。若包襯厚度不夠，產品的版面縱向尺寸往往小于所對應的印版長度；要是包襯厚度超過設備規定參數，所印出的版面則大于印版實際幅面，這是影響印刷精度的一個因素。再則，若包襯包勒不夠堅實，存有虛松、鼓狀以及給外包襯大面積挖補，并且上墊紙只粘靠咬牙部位一側，而拖梢位一側不粘貼任其飄動的話，這樣也會產生印品版面拉大變形，引起印刷失準現象。為保證圖版印刷精度，宜采用中性偏硬包材料，并把包襯墊料包緊勒實。
滾筒咬紙牙失調引起的印張定位不準故障
印刷實地版，如果滾筒咬牙壓力不足時，那么，壓印中的紙張就很容易從咬牙里往外滑移。這是因為版面油墨具有粘性，對印張產生一定程度的阻力。如ＤＴ400型四開自動平臺印刷機，印刷較大面積實地圖版產品就很容易出現上述弊病而印不準，其主要原因皆是原機滾筒咬牙設計安裝的彈簧鋼片壓力不夠，以致咬牙咬不緊紙邊。筆者過去在臨機實踐中，通過給滾筒咬牙增加鋼片達到咬緊印張，防止壓印時印張滑移跑位故障的出現，較好地保證了印刷精度。此外，該機還有一個弊病存在，影響到印張定位的準確，值得引起注意。如有時印張進入滾筒咬牙后，咬牙閉合叼紙瞬間，印張的一端會出現微量后退情況，于是便產生了印刷歪斜現象。這主要是歪斜邊對應的咬牙內，積有墨跡或成團的紙塵引起的，當咬牙閉合運動時，咬牙內凸起的積塵正好碰頂了紙邊角，就出現了這一故障。只要把咬紙牙內積塵清理干凈后，故障即可得到排除
