柔性版印刷時需保證油墨干燥性能好
柔性版
印刷的速度快，相鄰色組之間是干式盛印，必須保證油墨的干燥性能要好。并且
印刷中色序的安排應按照各色油墨粘度的大小而定，即粘度大的油墨要先
印刷，防止它對前一色組上油墨的剝離，產生反牽墨斑。
印刷壓力要適中，壓力太大，會導致油墨在承印物上的擴展，造成色調值的丟失太小會影響油墨到達紙表面的凹陷處，造成區域油墨的“流淌”形成“墨斑”。 平版印刷中，必須調整、固定好供墨輥和勻墨輥之間的間距，保證在印刷過程中轉移到印版上墨膜厚度的穩定性，防止印刷品上的粉墨厚度的變化。在平版印刷的輸墨系統中，潤濕液的用量與性能至關重要。潤版液如異丙醉必須在印版的非圖文部位能夠形成保護膜，保護印版圖文部分不被油膜覆蓋。
潤濕液用過多，同時涂布紙的表面過于封閉，無法充分吸收潤濕液，就會使得下一色的油墨無法充分轉移到上一色空白區域而形成印版上需要的墨膜時，水膜需要厚才可以阻止油墨鋪展到非圖文部分，避免印刷品表面花斑“出現。同時潤濕液的值，對印刷“墨斑”的出現也存在著一定的關系。值過低，會延緩油墨的干燥時間，加劇印刷品的背面蹭臟，使得多色印刷品中前一色油墨在后繼色組中受橡皮布和油墨剝離而產生反牽墨斑。值高，由于油墨的耐堿性能差，會導致油墨中顏料顏色的變化。
因此在使用版時值在之間為好，平凹版在之間為好，多層金屬版在之間水墨平衡是保證平版印刷質的前提，在平版印刷的輸墨系統中，一次供水，供墨過程要發生三次水墨混合，其油墨的乳化是不可避免的。乳化現象嚴重的話，會稀釋油墨，在印刷品上得到的顏色暗淡，造成印跡發虛，墨色深淺不勻。使用完全拒水的油墨會導致潤濕液微珠不能進入油墨，在油墨表面上形成一層水膜，降低油墨的傳遞性能，使印品發花。
實踐表明，油墨乳化后所含潤濕液的體積最有利于印刷。同時平版印刷是由橡皮布滾筒將圖文部分轉移到承印物上的，期間橡皮布的老化、損壞以及紙張上的其他顆粒在橡皮布剪切、油墨粘度、潤濕液的作用下脫落粘附在橡皮布上，都會影響油墨轉移量的均勻性，像噴墨印刷或靜電印刷并不像印刷機那樣有固定的印刷單元。印刷單元只是油墨轉移到承印物過程中暫時形成的一種中間態。 如果這種中間狀態不能夠保持穩定，例如噴墨印刷中油墨的粘性太大而糊住噴嘴，靜電復印在“印刷”
密度恒定的區域時所加電壓不穩定，都會導致實地印刷品的表面出現墨色不均的現象，在印刷品表面形成“墨斑”。
印后加工許多印刷品還要采用各種工藝對印刷品進行表面整飾處理，以提高印刷品的表面效 在這一過程中當施徐輥的轉速與薄膜運行速度匹配不當時，會使得涂施輥向薄膜轉移的膠液呈與薄膜運動方向垂直得橫向多一少一多的峰谷波狀。覆膜時如果續紙間有縫隙，薄膜上的膠便會自薄膜轉壓到覆膜機合壓機構的橡膠輥上，在橡膠輥上形成軸向的膠痕。隨機械運轉逐漸硬化的膠痕，在平滑的橡膠輥表面形成條狀凸起，改變了橡膠輥的圓周的平滑。
工作時，與膠輥相應的印刷部位要比其它處更為緊密，會改變印品的透光能力，顯示出有規律的橫向條紋。
現在推廣使用的新型水性上光油和上光在滿足印刷品美觀的同時，既降低了企業的成本，又保護了環境。境因素印刷車間溫、濕度也是影響印刷品質量的關鍵因素之一。溫度直接影響著紙張水分的含量的多少、油墨性能的變化。濕度大紙張的抗張強度、表面強度就會將低，導致高速印刷中紙張的起毛、脫粒現象。此外，濕度的不合適，還對紙張的形穩性造成影響。進而影響印刷質量。三結束語煙包裝演印刷相對于其它印刷的印刷方式而言，可謂是精益求精。本文針對印刷“墨斑”的出現的原因進行了一些分析并簡單的提出控制措施，希望對企業在實際的生產中有所幫助。
