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UV上光油的輔助劑種類繁多

　　輔助劑的種類很多，根據上光劑種類的不同而有不同用法。如紅外水性上光油、亞光上光油等都是不同種類的上光油，因此輔助劑的成分也不同。但要注意，各類助劑的使用量不應超過總量的5%，否則會影響上光劑的加工適性。

　　溶劑的主要作用是分散或溶解合成樹脂、各種助劑。水性上光油的溶劑主要是水。無色、無味、無毒，來源廣，價格低廉。水的揮發性幾乎為零，流平性能非常好。但水性上光劑的溶劑也有不足之處，如干燥速度較慢，容易造成產品尺寸不穩定等工藝故障。因此，在使用中常添加乙醇，以提高水性溶劑的干燥性能，改善水性上光油的加工適性。

　　此外，由于UV上光油在干燥等方面比較理想，若將其引用到水性上光油中，則可相得益彰。據此，目前已開發采用新的干燥方法的上光油。紫外線上光涂料可在幾秒鐘內形成亮光膜，還有采用紫外線和紅外線混合照射干燥的上光涂料。

與溶劑型上光油比水性上光油的優點

　　與溶劑型上光油相比，水性上光油的優點還有：透明度強，保存性好。在它所涂布的印刷品上可長時間保存，在長期強烈日光的照射下，水性上光油不易泛黃，不變色。耐磨性好。包裝類印刷品需要很強的耐磨性，尤其是煙盒，在速度高達300～500包/分鐘的高速運轉中要承受很大的機械負荷。因此，印刷品上光而提高耐磨性，水性上光油能滿足這一要求。結膜速度快。水性上光油的干燥過程30%是通過蒸發，70%靠材料滲透吸收，干燥迅速，約幾秒即可完成。當上光油尚含20%～30%的水分時就可結膜。因此不需采用任何烘干方法。若使用紅外線或熱風干燥方法，干燥速度更快。熱封性能好。目前煙包廣泛采用PP薄膜作為外包裝，水性光油具有良好的熱封性能，即便使用賽璐珞，也能獲得良好的熱封效果。上光成品平整度好、抗卷力強。凹印印刷中一個頭痛問題是承印物經過幾個色組的連續干燥，紙張含水率極低，特別容易卷曲。應用水性光油給軟包上光，產品經切大張，然后燙金分切，仍保持較好的平整度和抗卷性。這為今后膠印改凹印，尤其是需要燙金的煙標改凹印提供了一條新路。

　　水性上光油的應用，要綜合考慮上光方式、紙張的類型、產品質量要求等因素。在使用水性上光油時要注意以下幾個方面的問題：黏度控制、選擇紙張類型、涂布量的控制、防粘臟劑的使用、干燥時間的控制。

黏度控制：在涂布過程中，必須合理控制上光油的黏度和固含量。因此，稀釋只能在一定的固含量范圍內進行。水性上光油的稀釋劑一般采用乙醇和水為1∶1的混合液，降黏效果明顯。

選擇紙張類型。厚紙尺寸穩定性好，薄紙尺寸穩定性差。尺寸穩定性是印刷品質量很關鍵的指標之一，與印刷中水的用量、紙張的調濕、干燥的時間和方式、黏度的控制有很密切的關系。如果印刷產品是90g/m 2以下的紙張時，要慎用水性上光油。

涂布量的控制。水性上光油的涂布量是不易控制的。因為在涂布時乙醇很容易揮發，而水是無色透明的，在白紙上涂布水性液用肉眼很難辨別涂布量的大小，故黏度的控制至關重要。乙醇的含量也要及時增加，保證產品的穩定。

防粘臟劑的使用。在使用水性上光油時可以完全取消或減少使用防粘臟劑，因為水性上光油固化完全，很少粘臟。用印刷機上光后過2小時紙張即可沖切和壓痕。

干燥時間的控制。溶劑型的上光油幾乎都是揮發干燥，而水性上光油的滲透干燥具有極大的利用價值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥時間將會變慢，原因是紙張內部已經吸收了較多的油墨和潤濕液。可采用紅外線水性上光油，借助于紅外線干燥裝置干燥。干燥時上光油被加熱，底層快速滲透干燥，同時上光劑中的水分被高溫加熱蒸發，經排風管排走。