思考：如何改善印刷房機器的品質管理？
《豪河
印刷www.yihaoj.com 》:很多人都認同ISO9000確實幫他們改善了產品質素，并訂立了產品標準指引。一系列工作文件、監察書等，令日常生產運作，達到指定水平。可是，ISO只可維持已定的質量水平，并不能令公司不斷改進，并達到「全面優質管理(TQM)」的目標。當然，曾經介紹過6Sigma等方法都能達到TQM的目標，但所謂知易行難，而且另外再花大量資源開發，以
印刷行業的人力和財力而論，是否負擔得來，也成疑問。
很多
印刷公司已取得ISO9000證書，目的不外乎證明其品質管理已達認可標準，及藉此作邁進「全面優質管理TQM」的第一步。其它如「五常法」、「6Sigma」、「品質圈」等亦是朝著TQM的理念進發。
事實上，ISO文件的「生產日報表」為我們提供很多有用數據，作為分析及改善產品之用。以往，我們多會收集「生產日報表」的數據，制成不同的餅形統計圖(Pie Chart)，算作交代。內容不外乎：壞機xx小時(占xx%)，等物料xx小時(占xx%)，維修xx小時(占xx%)等。這些圖表對分析及解決問題，起不了很大作用。面對這些報表，有捉到鹿不懂脫角之感。本文的目的，就是利用「生產日報表」的數據，以SPC(Statistical ProcessControl)方法，分析及解決問題。所謂SPC，指利用統計原理找出問題。其中Excel已有這些現成的軟件，我們可利用它寫程序，建立自己的分析工具。
1)印刷機的表現
在ISO要求下，每臺印刷機都必須填寫近似以下內容的「生產日報表」。如果將其中一臺印刷機整個月的停機時間制成圖表，我們很容易發現各種問題，然后對癥下藥。
從下圖可見，分別在10月2至4日及10月17至18日，公司都花了很多時間在轉換油墨上，理由是客人要求「睇色」，但顏色卻達不到他們要求，所以要不停轉色及轉墨，結果是浪費了時間在這些工夫上。
要尋求解決方法，不妨先想想以下問題：
客戶服務部職員是否先了解客人要求，并與印刷部門達成共識后才付印？
印刷部是否水平不足以致未能達到客人要求？
印刷紙張是否沒有「色差」而導致「不對色」的問題？
客人是否要求過高而引致浪費？報價時，這些浪費是否亦一并計算在成本以內？
從10月9至12日，每天都花去半小時至一小時于解決漏機油的問題上。但于19日，事情再發生，并在22日共花4小時解決問題。
同樣，我們可循對下列問題的思考，尋求解決辦法。
維修或保養公司職員是否未達要求，以致再有另一次維修？
于第一次漏油時花4小時仔細修理，是否比每天浪費1/2小時到1小時(共5小時)維修好？
在定期保養時更換有問題的零件，是否比如此浪費時間更好？
是否已有適當渠道向印刷部同事反映機器情況，并把問題解決，而不須每次也花4天才把問題解決？
整個月的星期天和星期一都發生等紙和鋅片的問題，可在其它日子此情況并不嚴重。
嘗試反問自己以下問題：
皇崗口岸是否逢星期五均堵車，令走紙遲緩？
管理層放假時，操作職員是否缺乏監管，又或缺乏決斷能力，導致等紙、等鋅版等現象？
管理人員放假前，是否沒有適當安排好所有工作，因而引致混亂？
分別在10月1、8、10、22、29日都發生技術問題，引致停機。其主要原因不外是套位不良和壓力調校的問題，從中我們可以歸納以下兩點：
以上日期都發生在每個星期一，亦正是機長放例假，而二車代任其職之時。
以上數據正表示二車長并未達到要求的水平，因而產生上述問題。
解決方法：
一方面加強二車長的訓練，并加以警告，或由其它人代替其位，當機長放假時，其它機長必須協助并作指導。
套印不良和壓力調校引致停機的問題上，可發現由10月上旬每更花1小時改善；到10月下旬，每更花半小時。考其原因，并非操作人員技術改進或機器改良，而是：
10月中早更和夜更操作人員工作時間交替，由此證明夜更同事操作水平較早更強。假如有幾個月的數據，更可肯定此推論。
解決方法：
早更同事必須加強訓練和受警告；利用「生產日報表」作機與機的比較
如果印刷房共有四臺同樣型號的印刷機，而我們只集中在換水轆套作例子研究，一般來說，每兩星期便必須換水轆套一次：
概括而論，機器A與C都能夠達到要求。可是，機器A每次要花四個小時更換。相反，機器C每次只花兩個小時。經過考證，原來機器C操作員每次都協助維修同事更換水轆套，所以時間亦節省不少。由此證明，機器C員工在工作上有責任心和團隊精神。
機器D在本月共換了六次水轆套，超出其它機器三倍。究其原因，原來操作人員技術并未達水平，引致機器損壞，并常需更換水轆套。
對機器B來說，本月已有三次由于水轆事故引致的停機，而每次都花上三天時間。經過考證，并非操作員技術水平不足，而是機器B的水轆系統發生問題，而且并未完全維修適當。
綜合而言，各機器的停機原因皆可利用以上方法測試和分析。
以上方法除了監察操作、維修人員和機器性能的水平外，亦可監察零件的可靠性和耐用性。
利用「生產日報表」改善印刷房的生產效率
利用第二節的生產日報表數據，我們可以算出其效率，其效率結果同時亦可和其它機器作比較。
有人會懷疑在印刷房有不同型號機器，Roland900必定比藍殼效率高，而換版次數，如長版比短版效率高，所以很難作客觀的評價。可是，如果我們給每部機器一個指標，通過以下方法，便不難作出客觀生產效率評價。再把所有效率作綜合分析，便可得出結論。
二號機更在1月1日印了29,500張，總共換了五次版，其中三次要轉墨。此外，生產報表亦記錄了兩小時的壞機時間。
如果我們的指標是每小時印8,000張，每小時有3,600秒來說：3,600秒／8,000張=0.45秒／張，也就是說，根據指標，必須0.45秒印一張。
假定容許換墨時間指標為1.5小時(包括換版)，換版的指標為半小時。「生產報表」三次換墨和兩次換版。所以，所有換版、換墨共花了5.5小時〔(1.5小時x3次換墨)+(0.5小時x2次換版)＝5.5小時〕。另一方面，在一更12小時里，其中5.5小時是非生產性的換版轉墨，只有6.5小時是正常生產。
