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上光涂料主要可分為氧化聚合型

　　兩種主要上光油使用中要注意的問題上光涂料主要可分為氧化聚合型、溶劑揮發型、熱固化型、光固化型等4種。目前較理想和發展前景較好的有UV上光油和水性上光油。

UV上光油的使用技術和故障的排除方法

　　1.UV上光油的使用技術和一些故障的排除UV上光油主要由光引發劑、預聚物 、單體 、助劑等組成。在適當波長和光強的紫外線照射下，光引發劑被激發，產生游離基，引發預聚物和單體上的不飽和基團 發生聚合反應，最終從液體迅速變為固體，一般只需0.1～0.3秒。

　　印刷品UV上光主要有涂布UV油和固化兩個過程。實際上，印刷本身就是油墨涂布在承印物上的過程，而UV光油也可以用印刷的方法涂布到承印物上，但要求承印物表面致密，不滲光油，因為光油的黏度比油墨低得多。銅版紙、白板紙、金卡紙、塑料薄膜等均可以涂UV油。

　　UV光油涂到承印物上，光油經過一段時間流平進入紫外線輻射區固化。固化過程是化學交聯過程，即預聚物、單體中不飽和的碳碳雙鍵 接受光引發劑傳遞的能量互相交聯聚合成網狀結構的分子。但固化隨UV油的厚度、時間及UV輻射強度而變化。輻射能量傳遞與UV油厚度的關系是指數遞減。大約90%的UV能量在最上層1微米內被吸收，在下層2微米內只能得到9%.如欲使下層2微米內也得到相同的能量，則最初的UV照射能量要提高10倍。一般涂布層厚度只有3～5微米，上、下層光油幾乎同時固化。但當涂層較厚時會出現上層固化，下層未固化的現象。

　　固化隨時間而變化，大量的光引發劑引發時間一般為0.1～0.3秒，但有一部分剩余的光引發劑會繼續反應6～24小時，即所謂后聚合反應。若一開始光照過度，UV油便會由于后聚合反應而越變越脆，因此UV上光時曝光量不宜過大。

　　使用UV固化設備時，一般先用一支燈照，并適當調整燈管與被照物之距離，如果一支燈固化不了，則需添加固化燈以增強曝光量。

　　固化隨UV輻射強度變化，單位面積UV強度增加時，固化速率將加快，但不是直線關系而是增加幾倍。UV上光油非常適用于高檔印刷品的上光。

　　在使用UV燈時，由于燈管周圍要保持800℃以上的高溫才有利于汞分子氣化導電，但被照物卻需要降溫。因此，設計燈具及冷卻裝置時要全盤加以考慮。用聚焦型燈罩時，被照物不要放到焦點位置，以避免曝光過度。

　　目前，使用UV上光方式主要有兩種。

　?、偃伿?。這種方式的優點是速度快且可調；缺點是不宜在薄紙上上光。雖然有些上光機有風刀，但在薄紙上上光效果不佳，油層較厚。因此這種方式比較適于板紙。

　　②叼牙式。這種方式的優點是薄、厚紙均適宜，省油，油層厚度易調，因為壓印滾筒直徑大，壓力大；缺點是速度不易調。

　　在包裝印刷中使用UV上光油時，由于技術、材料、設備、環境等因素的影響，往往會出現一些故障，歸納起來，主要有以下一些問題。